插片散熱器的焊接技術(shù)
隨著(zhù)散熱器的技術(shù)不斷發(fā)展,現在插片散熱器不再使用傳統的焊接技術(shù),而是采用了新型的釬焊專(zhuān)用氨分解制氫爐的技術(shù),這種新型的焊接技術(shù)與傳統焊接技術(shù)相比,有著(zhù)怎樣的優(yōu)勢呢?
1.催化劑:采用西南化工院Z204高溫燒結型鎳催化劑,對液氨的分解效果好,具有分解活性高、不易粉化、催化劑且不容易老化。
2.熱交換器:當氨分解爐工作時(shí),氨瓶的液氨進(jìn)入汽化器,使液態(tài)的液氨得到汽化,使液氨從液態(tài)變成氣態(tài),減少氨分解的電能耗損,保證氨的分解率,并保證催化劑的使用壽命。
3.溫度控制:采用數顯式溫度控制器及K型熱電偶,分區控溫。熱電偶采用補償導線(xiàn),有效的解決了氨分解爐在升溫過(guò)程時(shí)溫度偏差大的現象。這樣設定值溫度或控制調節極為方便。
4.加熱元件:內部加熱系統用鎳鉻合金 ,熱效高且不容易出現故障,保溫系統采用經(jīng)真空吸濾成型的輕質(zhì)硅酸鋁纖維保溫棉,絕熱效果好,減少氨分解爐的散熱性,有效減少電能的耗損。
5.氣體冷卻器:裝有氣體熱交換器可初步降底氨分解爐出來(lái)高溫分解氣的溫度,還可以使進(jìn)氨分解爐子的液氨得到氣化,減小氨分解爐子壓力,從氣體熱交換器初步得到降溫。
6.分解爐膽:氨分解制氫爐的內膽采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼2520材質(zhì),TIG焊接。采用U型管狀立式分解爐膽,可使液氨進(jìn)入時(shí)流速減緩均勻,能使爐膽內所裝的鎳觸媒得到充分利用無(wú)死角。使用該材質(zhì)具有耐高溫、抗腐蝕性能強、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
插片散熱器的不同部分是用焊接連接,焊接質(zhì)量的好壞直接影響插片散熱器的質(zhì)量和使用壽命。焊接工藝主要有填充物焊和本體焊,相對而言,本體焊的耐腐蝕性好,且有一道均勻焊疤,不需打磨;填充物焊的耐腐蝕性差,表面經(jīng)打磨光滑平整。消費者在購買(mǎi)時(shí)主要看其焊接是否牢固、外觀(guān)焊縫是否均勻,有沒(méi)有凹凸不平的現象。但是,不可過(guò)于強求焊縫的光滑平整,因為過(guò)度的打磨處理容易造成焊接部位的強度降低,導致跑漏水。 所以,焊接是影響插片散熱器壽命重要原因之一。